Индустриальный IoT в Горнодобывающей Индустрии
Горнодобывающие компании находятся под давлением!
Растущий спрос на металлы, экологические требования (сокращение выбросов углерода), мировая конкуренция, более низкая рентабельность — все это требует от горняков более безопасных, менее загрязняющих и более продуктивных операций.
Мониторинг состояния IIoT — это мгновенно доступный способ снижения затрат и рисков с краткосрочным влиянием на затраты и надежность, безопасность и доступность оборудования.
Оцифровка горнодобывающих операций, часто называемая «Горнодобывающая промышленность 4.0», с использованием IIoT, облачных вычислений и расширенной аналитики, позволяет оптимизировать операции добычи полезных ископаемых. IIoT фокусируется на всех остальных по процедурам технического обслуживания и минимизации незапланированных простоев. Таким образом, это приводит к более высокой прибыли и урожайности майнинга. Такой неумолимый упор на производительность необходим в сегодняшней горнодобывающей промышленности. Мы считаем, что IIoT — это часть решения.
Где может помочь IIoT?
Более эффективное обслуживание оборудования: значительная часть затрат на майнинг уходит на обслуживание. В зависимости от типа майнинга это может составлять от 5% до 10% от Opex.
Сведение к минимуму незапланированных отказов: приводящие к частичному или полному простою, такие отказы часто означают ожидание ремонта в ходе текущей операции. Это может повлиять на деятельность рудника по добыче и переработке с высокими затратами, которые, по оценкам, в несколько раз выше, чем затраты на плановое техническое обслуживание. IIoT — лучший инструмент для прогнозирования неизбежного отказа оборудования.
Снижение производственных потерь: шахты создают тяжелые и удаленные условия труда. IIoT позволяет проактивно избегать незапланированных и потенциально каскадных операционных потерь.
Сосредоточьтесь на ОТ, ПБ и ООС: первоочередная задача для руководства в интересах сотрудников, но также и в отношении непредвиденных последствий небезопасной окружающей среды, влияющих на затраты и эффективность. IIoT позволяет улучшать и непрерывно отслеживать риски.
Персонал поддержки с дистанционным опытом: IIoT поддерживает те операции, в которых используется менее опытный персонал, обеспечивая удаленный доступ для управления к необходимой информации о состоянии используемого оборудования.
Сведение к минимуму незапланированных сбоев и максимальное время безотказной работы — ключ к успеху!
Мониторинг IIoT позволяет осуществлять профилактическое обслуживание оборудования — потенциальные сбои обнаруживаются на ранней стадии, что позволяет экономить деньги за счет продолжения ремонта до того, как произойдет серьезное повреждение, что является основным источником внеплановых простоев. IIoT будет контролировать вибрацию, нагрузки, подшипники, смазку, температуру, анализ масла и многое другое. Оборудование, в котором может и должен использоваться мониторинг IIoT, например, конвейерные ленты, дробилки, вентиляторы, мельницы, двигатели, насосы, грохоты и т. Д. В зависимости от горных работ и типа руды последствия отказов оборудования различаются в зависимости от типа. актива, который выходит из строя — в некоторых операциях более критичны конвейеры и дробилки, в других — электрическое или поршневое оборудование.
Хороший подход к IIoT требует анализа того, какие активы являются наиболее важными и которые следует расставить по приоритетам, а затем нахождения правильного подхода к мониторингу состояния IIoT с целью улучшения краткосрочных результатов и среднесрочной интеграции в более крупную систему IIoT.